橡膠密煉機液壓故障診斷與排除

(1)概述

    XM270-20/40型密煉機是某公司的關(guān)鍵設備之一，其主要技術(shù)參數為：總容量240L（四棱轉子），工作容積180L，后轉子轉速20/40r/min，轉子速比1 ：1.16。

    本機采用的是曲拐式鎖緊裝置，其工作原理如圖M所示。

(2)存在的問(wèn)題及處理

    根據設計該機構自鎖角α以6°為宜，這樣有利于鎖緊曲拐4在鎖緊缸的作用下松鎖，卸料門(mén)正常開(kāi)閉鎖時(shí)間2～3s，在使用過(guò)程中，隨著(zhù)墊塊6和調整塊7間兩接觸面的磨損，出現開(kāi)鎖時(shí)間過(guò)長(cháng)，甚至有時(shí)松不開(kāi)鎖，造成生產(chǎn)中斷，導致膠料溫度超過(guò)工藝要求的現象。其原因是隨著(zhù)接觸面的磨損，鎖緊曲拐4位移量的增加使自鎖角α減小。由受力分析知當α減小到一定程度時(shí)，曲拐4將處于過(guò)鎖緊狀態(tài)，進(jìn)而增加了鎖緊缸的開(kāi)鎖阻力。

    通常是采用更換墊塊6和調整塊7的方法來(lái)處理的，更換工藝繁雜。針對這一情況，嘗試拆下墊鐵2，將其厚度削薄，以適當地增大口角，經(jīng)試車(chē)效果非常明顯，在不更換墊鐵的情況下較好地恢復了原有性能。

與此同時(shí)，該機構在使用時(shí)，尤其是在膠料混煉過(guò)程中，有時(shí)會(huì )出現突然解鎖的問(wèn)題，不僅嚴重污染環(huán)境，而且大大地影響了膠料質(zhì)量，造成浪費，并使設備效率降低。初期單一采用更換液壓系統密封件的方法來(lái)解決，不僅費用高，而且費工費時(shí)。為了從根本上解決問(wèn)題，針對液壓原理圖和泵站展開(kāi)分析攻關(guān)。配套的是大連理工大學(xué)生產(chǎn)的七閥組結構泵站，其鎖緊機構液壓原理如圖N所示?？刂奇i緊缸的是24EYO-H20B型電液換向閥，當在圖示位置時(shí)（松鎖狀態(tài)），由雙聯(lián)葉片泵的大泵和貯能器供壓，而實(shí)際上原泵站裝的是一個(gè)34EYO-H20B-T型先導閥控制下的24EYO-H20B型電液換向閥，在工作時(shí)由于先導閥具有斷電復位功能（本系統控制設定為10s后失電），造成電液換向閥2單靠密封在內部的液壓油維持鎖緊缸鎖緊的工作狀態(tài)。隨著(zhù)泄漏量的增加，該液控閥會(huì )在復位彈簧的作用下復位而造成解鎖。針對這一情況，將閥2的34EYO-H20B-T型先導閥中兩側的復位彈簧去掉，使閥芯處于自由狀態(tài)，當一側工作線(xiàn)圈失電時(shí)，此閥芯仍能保持在原來(lái)帶電的位置狀態(tài)保證向24EYO-H20B型主閥供控制壓力油，使貯能器充分發(fā)揮了保壓作用，當泄漏造成系統內欠壓時(shí)，由泵站工作補充壓降，從而解決了這一問(wèn)題，節約了大量的維護費用，較好地保證了生產(chǎn)。

    工藝液壓泵元件最大注射壓力為p_max=32MPa，較目前與之配套的潤滑泵的最大注射壓力(p= 72MPa)低（該泵的型號：DYX7-15），其油液穿透能力弱，油孔堵塞現象極易發(fā)生。同時(shí)由于各接觸面配合間隙和磨損的存在，按照原設計，工藝油注油方式是隨著(zhù)上頂栓的工作狀態(tài)而間歇式注油，更增加了油孔被堵的機會(huì )，實(shí)際運行中就證明了這一點(diǎn)。這不僅影響生產(chǎn)，更有增大干摩擦、破壞密封面而使功能失效的隱患。因此，根據這一問(wèn)題在沒(méi)有更換工藝液壓泵的前提下，采用調高供油壓力，改間歇式注油為連續注油，并且保證有充足的油量供應和清潔的油質(zhì)。同時(shí)，結合動(dòng)靜環(huán)面的磨損情況，適時(shí)調整撥叉，增加液壓缸的供油壓力（增壓幅度0.2MPa為宜）。通過(guò)以上的調整，較好地解決了這一問(wèn)題。目前這套密封件投入運行3年之久，密封效果依然良好。